岩石里建“高速”—— 揭秘西南油气田公司储层改造的“破壁密码”

4月初，西南油气田公司第三届储层改造技术研讨会在四川广汉举行，吹响“深层突围、智能驱动、融合创新”的攻坚集结号，来自行业、高校、科研院所的近百名专家学者齐聚一堂展开“头脑风暴”——以原位岩石力学探地脉之微，以真三轴物模实验摹地层之变，以智能压裂决策铸破岩之器，一系列前沿的技术成果和前瞻的发展规划渐次铺陈，在号称“全球最复杂的地质构造区域之一”的四川盆地，再掀起一场储层改造的“技术革命”。

但事实上，如果将时针前拨，我们能看到这场高歌猛进的“革命”伊始，蛰伏的难以想象的困难。

“从国际上来讲，储层改造技术最早在北美得到应用和发展。从国内来说，北方地区的压裂技术也起步较早并取得了良好成效。”西南油气田公司工程技术研究院院长桑宇说道，就四川盆地而言，早期的储层改造技术确属“跟跑”的状态。

但“跟跑”并不代表亦步亦趋，而是为了积蓄“破壁”的力量。“随着学来的多项技术在四川盆地‘水土不服’情况的出现，大家也逐渐意识到这片土地下的储层复杂程度远超想象。”在桑宇看来，这是挑战但更是机遇。

四川盆地，在31套工业油气层系中，低孔、低渗、低丰度相互交织，高温、高压、高含硫、高应力互相叠加，让这里既有埋深超8000米的超深层碳酸盐岩气藏，也有“薄如蛋壳”的页岩气储层，无疑是油气勘探开发的“考场”更是“战场”。

没有打不破的岩壁，只有不够硬的技术。锚定常规气、页岩气、致密气三大领域，西南油气田公司因地制宜淬炼油气藏储层改造技术这把实现效益开发的核心利器。

在常规气田，以“精细改造”激活古老地层——2011年以来，西南油气田公司先后在震旦系DY组、寒武系LWM组和CLP组、奥陶系BT组、泥盆系GWS组、二叠系MK~QX组和CX~FXG组取得系列重大勘探突破，攻关形成均匀酸化、精准分段酸压、深穿透高导流酸压等碳酸盐岩精准酸压技术体系。

在致密砂岩，以“立体破岩”重构流动通道——2018年，西南油气田公司重启致密油气勘探开发工作，随着秋林16、公119H等关键井通过水平井多段压裂技术突破产能瓶颈，四川盆地致密油气在SXM组、XJH组、LGS组等层系多点开花。

在页岩气层，以“缝网编织”突破深度极限——通过融合三维地质建模、纳米级孔隙表征、立体缝网压裂等技术，形成“地质靶向+工程精准”的页岩气开发模式，推动单井测试产量屡创新高，并有效奠定了中国非常规压裂技术的基础。

“整体而言，西南油气田公司的页岩气和常规气的储层改造技术，已处于国内领跑、国际并跑的水平。”西南油气田公司工程技术部副主任周朗说道，随着地质认识的深化、工艺流程的优化等，西南油气田公司的储层改造技术正迎来全面突破的新阶段。据周朗介绍，液体技术是保障常规气储层改造的核心技术，今年将继续推动液体技术在耐高温性能、低伤害性等方面的进步，并带动工艺的发展，争取常规气酸压技术在今年进入3.0阶段。同时也将继续推动页岩气压裂技术2.0阶段以及致密气压裂技术1.0+阶段的认识、技术、工艺、设备等再迈台阶，为尽快跨越至下一个发展阶段蓄力。

立夏后，和气温一起上涨的，还有上产的热度。

5月6日，西南油气田公司的重要上产领域传来好消息：蓬莱气田中深103井区首口开发建产井蓬莱001-H31井灯二段测获日产气量超百万方、无阻流量超两百万方高产工业气流，标志着蓬莱气田灯二气藏开发迈入上产快车道。

“车道”畅通前，“疏堵”工作必不可少。该气藏面临优质岩溶缝洞储层非均质性强、超深层条件下有效井位精准部署难等挑战，因此，在蓬莱001-H31井的储层改造中坚持“一井一策、一段一策”差异化改造思路，结合地震蚂蚁体刻画、天然裂缝发育特征、钻录井显示、测井解释等资料针对性设计酸压工艺及施工参数，确保储层充分改造。

一口井的流量之变，折射出的是西南油气田公司攻坚天然气“破壁之战”的决心，以及以实际行动端牢“能源饭碗”的信心。

近年来，西南油气田公司紧密围绕“高质量上产500亿”奋斗目标，在储层改造方面持续发力，不断强化技术攻关、管理创新、生产优化，在常规气、页岩气、致密气等领域提效降本成效显著。去年，该公司常规气开发井在用酸强度以每年9%速度控降的情况下，实现井均测试产量连续三年超百万方；中深层页岩气井压裂时效同比提高43%，深层页岩气井千米EUR同比提高5%，在泸州、渝西同步打造首个百万方高产平台；致密气在测试产量基本持平的情况下，压裂时效同比提高9%、加砂强度同比降低5%。

当技术创新的能量突破地层的桎梏，沉睡亿年的油气资源终将闪亮登场。

日前，西南油气田公司召开2025年一季度生产经营分析视频会。数据显示，一季度西南油气田公司天然气产量超进度计划完成，页岩气、致密气生产组织得力，各项经营指标完成较好，实现了2025年高质量上产“开门红”。

如今，随着油气勘探对象日趋复杂化、开发难度持续升级，面对常规气向深层-超深层领域进军、致密气面临砂体储层薄且压力系数低的挑战、页岩气向新区新层系拓展等多个客观现实，新时代的西油人又在储层改造技术的新时代变革中，加快形成新质生产力。

在中国石油集团2024年储层改造十大技术中，西南油气田公司自主研发的试油压裂远程智能支持系统（TFOC）脱颖而出，成功入选。TFOC系统集成了西南油气田公司在储层改造领域的多年科研成果，具备数据实时化、模型可视化、监管远程化、指挥协同化及决策智能化五大核心功能，首次实现试油压裂作业全链条数字化管理。

加“数”向“新”，变储层“堵路”为油气“通途”的实践，已遍布巴蜀大地。致密气方面，西南油气田公司已搭建38口井的河道致密砂岩三维模型，实现储层地质评价、压裂模拟的精细模拟，保障了致密气快速试油、高效改造，助推梓潼地区1号砂组致密气井均测试产量提高41%；页岩气方面，西南油气田公司已完成超2000平方千米大区三维模型和60多个平台精细三维模型的搭建，全力支撑了地质工程一体化方案设计、实施和压后评估，保障了2024年套变率降低50%，井均EUR提升10%。

面对“层系多、类型多、领域多，低孔、低渗、低丰度”的客观现实，西油人深知，没有一劳永逸和一成不变的储层改造技术手段，唯有以“向内而生”的定力、“向新而行”的动力、“向高而攀”的魄力，方能打赢储层改造提质提效“攻坚战”，写好新时代能源报国的答卷，为保障国家能源安全、建设川渝地区千亿方天然气生产基地贡献储层改造技术力量。